所谓热镀锌加工，也叫热镀锌加工和热镀锌加工。它应是一种有效的金属防腐方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。除锈后的钢制件应浸入500℃左右的熔融锌溶液中，使锌层附着在钢制件表面，从而达到防腐效果。
热镀锌加工应为冶金反应过程。从微观上看，热镀锌过程应具有两个动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。当钢制件浸入约450℃的熔融锌溶液中时，室温下的工件吸收锌溶液的热量。当温度达到200℃以上时，锌与铁之间的相互作用变得明显，锌渗入铁件表面。
随着工件温度逐渐接近熔融锌的温度，在工件表面形成锌铁比例不同的合金层，形成锌镀层的层状结构。随着时间的推移，涂层中不同的合金层表现出不同的生长速率。从宏观上看，上述过程表现为工件浸入锌液中，锌液表面出现沸腾。当锌铁反应逐渐平衡时，锌液表面逐渐平静下来。将工件吊出熔融锌表面，当工件温度逐渐下降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热镀锌加工层，确定厚度。
影响镀锌层厚度的主要因素有：母材成分、钢的表面粗糙度、钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸和热镀锌工艺。目前国际上和中国的热镀锌加工标准都是根据钢材的厚度来划分的。镀锌层的平均厚度和局部厚度应达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。
对于不同钢厚度的工件，达到热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。本标准中镀层的平均厚度应以上述镀锌机理的工业生产经验值为基础，局部厚度应为考虑锌层厚度分布不均匀性和耐腐蚀性要求的经验值涂层。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准对镀锌层厚度的要求略有不同。
决定了镀锌层的耐腐蚀性。据了解，对于表面光滑度小于3mm的薄钢板，在工业生产中很难获得较厚的涂层。此外，与钢材厚度不相称的镀锌层厚度会影响镀层与基体的附着力和镀层的外观质量。镀层过厚会导致镀层外观粗糙，易脱落，镀层零件在搬运和安装过程中不能承受碰撞。
如果钢中含有较多的活性元素硅和磷，在工业生产中也很难获得较薄的涂层。这应该是因为钢中的硅含量影响锌和铁之间合金层的生长方式，这会导致ζ相锌铁合金层快速生长，并将相推向涂层表面，导致涂层表面粗糙、无光泽，形成附着力差的灰色涂层。
因此，总而言之，镀锌层的生长存在不确定性。在实际生产中，通常很难获得一定范围的涂层厚度。热镀锌加工标准规定的厚度应经过大量试验后确定。产生的经验值考虑了各种因素和要求，更为合理。
